Nota: Els elèctrodes de grafit per a EDM també s'anomenen elèctrodes de coure.
1: La creixent complexitat de les geometries del motlle i la diversificació de les aplicacions dels productes han donat lloc a requisits cada cop més elevats per a la precisió de la descàrrega de les màquines d'espurna. Els avantatges dels elèctrodes de grafit són un processament més fàcil, una alta taxa d'eliminació de mecanitzat de descàrrega i una baixa pèrdua de grafit. Per tant, alguns clients de màquines d'electroerosió Qunji han abandonat els elèctrodes de coure i han passat als elèctrodes de grafit. A més, alguns elèctrodes amb formes especials no es poden fer de coure, però el grafit és més fàcil de modelar i els elèctrodes de coure són més pesats i no són adequats per processar elèctrodes grans. Aquests factors han fet que alguns clients de màquines d'espurna Qunji utilitzin elèctrodes de grafit.
2: Els elèctrodes de grafit són més fàcils de processar i la velocitat de processament és significativament més ràpida que els elèctrodes de coure. Per exemple, el procés de fresat s'utilitza per processar el grafit, que és de 2 a 3 vegades més ràpid que altres processaments metàl·lics i no requereix processament manual addicional, mentre que els elèctrodes de coure requereixen mòlta manual. De la mateixa manera, si s'utilitza un centre de mecanitzat de grafit d'alta velocitat-per fabricar elèctrodes, la velocitat serà més ràpida, l'eficiència serà més alta i no hi haurà cap problema de pols. Durant aquests processos de mecanitzat, escollir eines i grafit amb la duresa adequada pot reduir el desgast de les eines i la ruptura del coure. Si comparem específicament el temps de fresat dels elèctrodes de grafit i els elèctrodes de coure, els elèctrodes de grafit són un 67% més ràpids que els elèctrodes de coure. En el mecanitzat de descàrrega general, el mecanitzat amb elèctrodes de grafit és un 58% més ràpid que amb elèctrodes de coure. D'aquesta manera, el temps de processament es redueix significativament i també es redueixen els costos de fabricació.
3: El disseny dels elèctrodes de grafit és diferent dels elèctrodes de coure tradicionals. Moltes fàbriques de motlles solen tenir diferents reserves per al mecanitzat en brut i l'acabat d'elèctrodes de coure, mentre que els elèctrodes de grafit utilitzen gairebé la mateixa reserva, la qual cosa redueix el nombre de processaments CAD/CAM i màquina. Només aquest motiu és suficient per millorar la precisió de la cavitat del motlle en gran mesura.
Després que la fàbrica de motlles canviï d'elèctrodes de coure a elèctrodes de grafit, el primer que cal saber és com utilitzar materials de grafit i tenir en compte altres factors relacionats. Avui en dia, alguns clients de màquines d'electroerosió Qunji utilitzen grafit per al mecanitzat de descàrrega d'elèctrodes, que elimina el procés de polit de la cavitat del motlle i el poliment químic, però encara poden aconseguir l'acabat superficial esperat. És impossible produir aquesta peça amb elèctrodes de coure sense afegir temps i passos de poliment. A més, el grafit es divideix en diferents graus. Només utilitzant el grau adequat de grafit i paràmetres de descàrrega d'espurna per a una aplicació específica es pot aconseguir l'efecte de processament ideal. Si l'operador utilitza els mateixos paràmetres que els elèctrodes de coure en una màquina d'electroerosió amb elèctrodes de grafit, els resultats definitivament seran decebedors. Si el material de l'elèctrode s'ha de controlar estrictament, l'elèctrode de grafit es pot configurar en un estat sense -pèrdua (pèrdua inferior a l'1%) durant el mecanitzat en brut, però l'elèctrode de coure no es pot utilitzar.