Actualment, els motlles de grafit s'han utilitzat àmpliament en els aspectes següents:
Motlles de grafit per a la colada contínua i semicontinua de metalls no fèrrics
En els darrers anys, s'estan promocionant mètodes de producció avançats, com ara la fabricació directa contínua (o semicontinua) de barres o tubs a partir de l'estat de metall fos, a casa i a l'estranger. Aquest mètode s'ha començat a utilitzar en coure, aliatge de coure, alumini, aliatge d'alumini i altres aspectes a la Xina. El grafit artificial es considera el material més adequat per a la colada contínua o els motlles de colada semicontinua de metalls no fèrrics. La pràctica de producció demostra que, a causa de l'ús del motlle de grafit, a causa de la seva bona conductivitat tèrmica (la conductivitat tèrmica determina la velocitat de solidificació del metall o l'aliatge), un bon rendiment d'autolubricació del motlle i altres factors, no només la velocitat de colada és augmentat, però també a causa de la mida precisa del lingot, superfície llisa, estructura de cristall uniforme, es pot processar directament en el següent procés. Això no només millora molt la taxa de rendiment i redueix la pèrdua de ferralla, sinó que també millora molt la qualitat del producte. Hi ha dos tipus de mètodes de colada contínua: mètode de colada contínua vertical i mètode de colada contínua horitzontal.
Motlles per colada a pressió
Els materials de grafit artificial s'han utilitzat amb èxit en la fosa a pressió de metalls no fèrrics. Per exemple, s'han utilitzat peces de fosa d'aliatges de zinc i aliatges de coure produïts a partir de motlles per a la fosa a pressió de materials de grafit artificial en peces d'automòbil, etc.
Motlle de grafit per colada centrífuga
Els motlles de grafit s'han aplicat amb èxit a la fosa centrífuga. Als Estats Units, s'han utilitzat motlles de fosa de grafit artificial amb gruixos de paret de més de 25 mm per centrifugar carcasses de bronze. Per evitar la crema de motlles de grafit artificial, es poden prendre determinades mesures anti-oxidació. Després de llançar un cert nombre de peces de fosa, si es troba que la superfície interior del motlle està cremada, la mida del forat interior del motlle es pot ampliar per utilitzar-la per llançar carcasses de gran calibre.
Motlle de premsat en calent
La matriu de premsat en calent de grafit artificial s'utilitza per a la sinterització a pressió de carbur cimentat amb les característiques següents: en primer lloc, si la temperatura de premsat augmenta a 1350-1450 graus, la pressió unitat requerida es pot reduir a 67-100 kgf/cm² (és a dir, 1/10 de la pressió de premsat en fred); En segon lloc, la pressurització i l'escalfament es realitzen en el mateix procés i es pot obtenir un cos sinteritzat dens després d'un curt període de sinterització.
Motlles per a l'emmotllament de vidre
Com que el material de grafit té estabilitat química, no és fàcil d'infiltrar pel vidre fos, no canviarà la composició del vidre, el material de grafit té una bona resistència al xoc tèrmic i la mida canvia amb la temperatura és petita, de manera que s'ha convertit en un material de motlle indispensable. en la fabricació de vidre en els últims anys, i es pot utilitzar per fabricar tubs de vidre, colzes, embuts i altres motlles de fosa d'ampolles de vidre amb forma especial.
Matrius de sinterització i altres matrius de sinterització de diamants
Aprofitant les característiques del material de grafit artificial amb una deformació tèrmica mínima, es pot utilitzar per fabricar motlles de sinterització i suports per a transistors, que s'ha utilitzat àmpliament, i s'ha convertit en un material indispensable per al desenvolupament de la indústria dels semiconductors. A més, els motlles de grafit també s'utilitzen per a motlles de fosa, motlles duradors per a diversos metalls no fèrrics, motlles de fosa per a la fosa d'acer, motlles de fosa per a metalls resistents a la calor (titani, zirconi, molibdè, etc.) i motlles de soldadura de termita. per a rails de soldadura. El motlle de grafit per a l'eina de diamant sinteritzat premsat en calent té un doble paper com a element de calefacció i suport de motlle en el procés de fabricació d'eines de diamant, i la qualitat del motlle de grafit afecta directament la precisió dimensional, l'aspecte i la forma de les eines de diamant. Requisits del procés de sinterització de premsat en calent: la temperatura arriba a ({3}}±2) graus, la pressió d'emmotllament és de 16 ~ 50 MPa, el temps de retenció és de 15 ~ 30 min i l'entorn no és buit. En aquestes condicions de treball, el motlle de grafit dels elements de conformació i calefacció no només ha de tenir conductivitat, alta resistivitat i força mecànica suficient, sinó que també ha de tenir una bona resistència a l'oxidació i una llarga vida útil per garantir la precisió dimensional i un excel·lent rendiment de eines de diamant. Actualment, els materials de motlle de grafit per a la fabricació d'eines de diamant als països desenvolupats occidentals són principalment materials de grafit amb estructura de partícules ultrafines, alta puresa i alta grafitització, que requereixen que la seva mida mitjana de partícula sigui inferior a 15 μm, o fins i tot menys de 10 μm. , i la mida mitjana dels porus és inferior a 2 μm. El motlle de grafit fet d'aquesta matèria primera de carboni té una porositat petita, una estructura densa, un acabat superficial elevat, una forta resistència a l'oxidació i una vida útil mitjana de 30 a 40 vegades. El motlle de diamant requereix una alta duresa del material, una bona resistència a l'oxidació, una alta precisió de processament, etc., i l'ús de matèries primeres de grafit d'alta qualitat perllonga molt la vida útil del motlle i millora la resistència a l'oxidació.