El grafit EDM, també conegut com a grafit de mecanitzat per descàrrega elèctrica, és un nou tipus de material que s'utilitza cada cop més a la indústria de processament de motlles de precisió. Actualment, a les plantes de processament de motlles dels països europeus desenvolupats, més del 90% dels materials d'elèctrodes per al processament de motlles són de grafit. El coure, el material d'elèctrode dominant, gairebé ha perdut els seus avantatges en comparació amb els elèctrodes de grafit. Per què passa això? Com que el grafit té grans avantatges com a material de descàrrega per a EDM, ja que l'oli d'espurna també conté àtoms de C, durant el mecanitzat de descàrrega, l'alta temperatura fa que els àtoms de C de l'oli d'espurna es descomposin, formant així una pel·lícula protectora a la superfície de l'elèctrode de grafit EDM, que compensa la pèrdua de l'elèctrode de grafit. Per tant, la pèrdua de l'elèctrode de grafit és molt petita, de manera que la vida útil és llarga.
La indústria manufacturera del meu país s'està desenvolupant en una direcció-alta. El país promou enèrgicament la fabricació intel·ligent i la construcció d'un país manufacturer fort. Per tant, en el camp de la fabricació de motlles de precisió, els requisits dels materials de descàrrega utilitzats en el processament són cada cop més alts. Per tant, el grafit EDM, també conegut com a grafit de mecanitzat per descàrrega elèctrica, juga un paper cada cop més important en el processament d'aquests motlles de precisió. Com a resultat, la selecció de materials per electroerosió ha cridat una gran atenció de la indústria i el grafit per electroerosió d'alta qualitat produït és cada cop més seleccionat pels fabricants de motlles-de gamma alta.
En la passada indústria de l'electroerosió, els fabricants solien triar coure electrolític, tungstè de coure, tungstè de plata, etc. com a matèries primeres d'elèctrodes. Per descomptat, el grafit tradicional també és una bona opció. Aleshores, per què el grafit no es va convertir en el material preferit per a EDM en els primers anys? Això es deu al fet que la majoria dels fabricants d'electroerosió trien el coure electrolític com a matèria primera preferida per a l'electroerosió a causa de factors exhaustius com ara el cost, la qualitat i l'eficiència del treball. En els darrers anys, amb el desenvolupament de la indústria del nostre país, també hem aconseguit èxits notables en ciència i tecnologia. La creació de major qualitat i menors costos en la indústria del motlle de precisió s'ha convertit en el tema dels temps. Per tant, la recerca de nous materials de grafit per substituir els elèctrodes de coure s'ha convertit en una nova tendència a la indústria.
Avantatges de l'elèctrode de grafit d'espurna elèctrica per electroerosió:
1. Velocitat de processament més ràpida. Normalment, la velocitat de mecanitzat del grafit pot ser de 2 a 5 vegades més ràpida que el coure i la velocitat de descàrrega és de 3 a 5 vegades més ràpida que el coure.
2. El material té menys probabilitats de deformar-se i té avantatges evidents en el processament de materials de costelles primes. El punt de suavització del coure és d'uns 1000 graus i es deforma fàcilment per la calor. La temperatura de sublimació del grafit és de 3650 graus i el coeficient d'expansió tèrmica és només 1/30 de coure.
3. Pes més lleuger. La densitat del grafit és només 1/5 del coure. Quan s'utilitzen elèctrodes grans per al processament de descàrregues elèctriques, pot reduir eficaçment la càrrega de la màquina-eina (EDM) i és més adequat per a aplicacions en motlles grans.
4. El consum de descàrrega és menor. Com que l'oli d'espurna també conté àtoms de C, durant el mecanitzat de descàrrega elèctrica, l'alta temperatura fa que els àtoms de C de l'oli d'espurna es descomposin i, al seu torn, forma una pel·lícula protectora a la superfície de l'elèctrode de grafit, compensant la pèrdua de l'elèctrode de grafit.